在線式超低溫處理--行業應用
深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。
舉實例說明：
（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬次。
（2）沖壓凹模：生產使用結果表明，深冷處理后產量提高二倍多。
（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩定在5―7萬沖次。
經過深冷或超深冷處理的精密量具，尺寸穩定性、耐磨性有顯著的提高。
在線式超低溫處理的作用
·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定
·金剛石制成品的性能改善
·精密機械的裝配零件的尺寸穩定
·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高
在線式超低溫處理--型號規格：
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型 號 |
工作室尺寸 ( L×W×H ) |
外形尺寸 ( L×W×H ) |
容積 ( L ) |
冷凍能力 ( KG ) |
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ASC-SLX-50 |
400×350×350 |
1150×810×780 |
50 |
80 |
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ASC-SLX-80 |
500×400×400 |
1250×860×830 |
80 |
150 |
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ASC-SLX-150 |
600×500×500 |
1430×960×960 |
150 |
300 |
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ASC-SLX-250 |
700×600×600 |
1530×1060×1060 |
250 |
500 |
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ASC-SLX-324 |
900×600×600 |
1700×1180×1220 |
324 |
650 |
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ASC-SLX-490 |
1000×700×700 |
1800×1280×1220 |
490 |
1000 |
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ASC-SLX-768 |
1200×800×800 |
2000×1380×1320 |
768 |
1500 |
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ASC-SLX-1500 |
1500×1000×1000 |
2300×1700×1550 |
1500 |
2500 |
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ASC-SLX-1800 |
1800×1000×1000 |
2600×1700×1550 |
1800 |
3000 |
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ASC-SLX-2000 |
2000×1000×1000 |
2800×1700×1550 |
2000 |
3500 |
可根據客戶需求設計機型。
在線式超低溫處理工藝簡介：
熱處理淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理，否則容易開裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過30min），否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。
液氮低溫箱溫度：冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設備有限制時，冷處理溫度可選為-40～-70℃；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
液氮低溫箱：雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的，但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度，需要一定的保溫時間，一般為1～1.5h。
液氮深冷后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快，否則容易開裂；回火及時，否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂，一般不超過2h。
